混凝土液压破碎钳特点：静力破碎,无振动,结构安全。无粉尘,无噪音,破碎块小易清运。局部拆除可满足要求。快速破碎成本低,适于多种破拆环境。主要组成结构：液压钳是由站、液压钳体、组合而成。混凝土液压破碎钳:专业建筑物拆除工程。用混凝土破碎钳，安全耐用，可以有效降低施工噪音，效率高，同时降低粉尘污染，液压破碎钳产品用途:：广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、拆除/混凝土液压破碎钳，墙体静态拆除液压破碎钳等工程。 产品特点: 1 体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、效率高，而且适于狭小场地施工。2破碎块小易清运/破碎成本低，局部拆除可保留满足要求3 液压电动站配有安全溢流阀，从而使整个系统的压力不超过其设定的额定压力，对整个系统起安全保护作用。4可靠性强，对钳体采用的是优化设计，从而使其结构合理、紧凑，可靠性又高。 混凝土破碎钳操作流程及结构原理：液压破碎钳有钳体、销轴、连接体、手把、油缸及泵站等组成。泵站加油：拧下空气滤油器上盖，注入液压油，在侧面的液位计看液压油位高低，加油到液位计2/3高度即可。管路连接：将液压软管两端分别于泵站及液压钳连接，拧紧螺帽。电源接入：打开电动机接线盒，介入三相380V电源，安装好接线盒盖，确定电机正。系统启动：电动启动开关5-10次，液压钳没有窜动为止，这是空气已经排完，可以进行工作。手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后，液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动钳体收缩，从而破碎钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎钢筋混凝土结构。当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。油缸完成一次正反向供油，液压钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压钳反复作功，从而实现不断破碎混凝土结构。

液压破碎钳使用注意事项：1、接入电源后，测试系统是否漏电，在接入前端安装漏电保护器2、液压钳开机前，首先要检查油缸与泵站连接的高压管接头与螺母是否拧紧，以免脱落伤人。暂停施工时，不要拆卸连接胶管，检修与施工前，首先把各接头清洗干净再安装；以防灰尘进入液压油路损坏液压油路，损坏液压系统中的液压元件，如泵、阀及油缸等。3、油泵启动前，应先检查油面是否油标中心线以上，如缺油应首先补充到位，以防油泵吸空。加油时应用120 滤网滤去油中杂质，每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时更换新油。4、电机启动前，手动换向阀（三位四通转阀）应放在中位（油不进入油缸而直接进入油箱），以免油泵带负荷启动。先点动数次电机，当泵吸油正常后再转动换向阀向系统供油。4、泵站常用液压油为YB-N32，当环境温度低于10℃时改用YB-N22，当环境温度高于40℃时可改用YB-N46。5、液压系统正常工作温度为20-50℃，当温度过高时需采用冷却，油温过低需采用加温措施或不带负载空转油泵来提高油温。6、高压油管长期使用会老化，用户应经常检查。在高压实验时，发生泄漏凸起或爆破必须更换。再者，高压油管在使用时，应避免打折或出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。7、泵应半年检修一次，泵上所有配件全部用煤油清洗干净，并注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后各运动件应运动灵活，无局部卡阻。8、搬运设备前，必须检查手把是否运动，吊环连接是否可靠，施工时，要有充分的作业空间，以防伤人或损坏设备。9、故障分析与排除：高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。安全阀的额定压力为60MPa，出厂时已调定好使用压力，用户不要随意调压，即使调压也决不能超过60MPa。